大型有机肥设备

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产品介绍

大型有机肥设备

 

大型有机肥设备 场地规划 工艺流程  生产技术

一、概述
   大型有机肥设备及复合肥设备一般是指年产5万吨以上的设备,包括年产10万吨有机肥设备,年产20-30万吨有机肥设备。大型有机肥设备场地占地面积比较大,其中发酵面占地面积比较大,生产车间比较规范,成品库要适当地宽敞一些。大型有机肥设备分两大部分:
大部分发酵部分:主要设备有:预混设备  翻堆设备  细化设备
第 二大部分造粒部分:主要设备有:自动配料部分、双轴链式破碎机、转鼓造粒机(或者是新型双模快速造粒机)、烘干机、一次冷却机、二次冷却机、一次筛分机、二次筛分机、二次破碎机、包膜机、自动包装 引风机、热风炉、皮带输送机、除尘室等设备。 

二、大型有机肥设备选型

   有机肥设备选型的几大要点:
   ⑴确定设备的大小:比如年产多少万吨的,或者一小时生产多少      吨的,才能确定价格。
   ⑵确定颗粒的形状也就是选择什么样的造粒机:是粉状的、柱状、扁球状或是标准园的。一般常用的造粒设备有:圆盘造粒机、转鼓造粒机、湿法造粒机、对辊挤压造粒机、平模造粒机、环膜造粒机。造粒机的选型要根据当地肥料销售市场决定。颗粒形状不一样,设备的流程也不同,设备价格也不同。
   ⑶确定设备的配置高低:配置的高低不同,设备价格不同,用人工多少不一样,设备的稳产高产也不一样:一般配置高的要增加一些,自动配料装置,自动包装装置,自动定量上料装置,旋风除尘加水墨除尘。
    ⑷确定生产肥料的类型。是复合肥设备或是有机肥设备,同样产量,有机肥设备一般考虑到水分高,菌种不耐高温,型号一般要比复合肥型号大一些。一般的有机肥料类型分4种,纯有机肥、有机-无机复混肥、生物有机肥、复合微生物肥,品种不一样设备也小有区别。
⑤发酵翻抛机的选型:一般的发酵形式有,条垛式发酵、浅漕发酵、深槽发酵、塔式发酵、回转筒式发酵,发酵的方式不同,发酵设备也不一样。一般选用浅槽翻堆机比较适合好氧发酵原理(浅槽翻堆机的好处:很符合好氧发酵的原理,不易形成厌氧,发酵充分完全,发酵速度快)。
⑥确定环保要求的高低:环保要求低的地方一般选择重降除尘就可,设备投资少;环保要求高的地方一般选择重降除尘加水墨除尘,能达到空气排放质量标准。
注:设备选型是你肥料厂成功的一大关键,如果设备选型合理,那么造出的颗粒好看,又节省能源,又可以降低吨肥料成本。再则售后服务也是一大关键,售后服务同样决定你肥料厂的成败。售后服务牵涉到生产技术、肥料效果、肥料厂的管理、肥料的销售都是很关键的因素,试想没有这些售后服务,设备装好后,不会生产,肥料效果不好,管理不好、肥料销售不出去,要设备又有何用。
三、大型有机肥设备工厂化布局

         大型有机肥设备工厂化布局要合理规范,如果布局的合理,不但能节省人力、能源、电力,而且能给人一种环保处理方面没得享受。一般大型有机肥设备各种功能要齐全,主要功能的布局正常为,原料场地、预混场地、发酵车间、陈化车间、无机原料库、生产车间、成品车间、各功能之间要衔接好,各功能单位面积要匹配,否则,生产当中就会麻烦不断,有的面积够用,有的面积不够用,造成原料来回倒运,浪费人力、能源、电力。设计这些功能需要相对应的技术知识人才,既要懂得肥料生产技术,又要懂得肥料配方技术,又要有丰富的理论实践经验。辅助功能有消防通道、绿化面积、生活区、办公区。场地选型注意要点:离省道、国道、或者村庄至少500米。要建在原料集中丰富地区、原料半径正常在50公里左右。生活区、办公区一般在上风头。详情请咨询18638101726 
原料选配(动物粪便等)—>干燥灭菌—>配料混合—>制粒—>冷却筛选—>计量封口—>成品入库。农乐重工成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统和成品包装系统组成;(畜禽粪等无害化处理)发酵系统包括:进料输送机、生物除臭机、混合机、专有翻抛机、供氧系统及自动控制系统等组成。  建设规模一般为年产1-30万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量,市场覆盖半径。 一般,小型新建厂以年产一万吨(1.5吨/小时)、二万吨(3吨/小时)、三万吨(4.5吨/小时)为宜 ,中型工厂在年产5-10万吨,大型工厂在年产10-30万吨。投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订:原料资源特点,当地土壤条件,当地种植结构与主要作物品种,工厂场地条件,生产的自动化程度等. 
四、大型有机肥设备工艺流程

1、大型有机肥设备工艺流程设计思路,,                                                                        

①工艺的实用性,既简单,有实用,降低能耗。
②生产维修方便快捷
③复合肥的混合效应要充分考虑进去
④复合肥生产过程中的产量的稳定性,避免生产中的恶性循环。
⑤设计尽量减少人工,降低返料比,提高生产效率,降低每吨肥料      的生产成本
⑥尽量缩短进料 出成品与仓库之间的距离,降低人工和能量
⑦输送设备要尽量选用带式输送机,维修方便
⑧生产车间一方面高度要空畅,通风要好,另一方面卫生清理要方便。

2、大型有机肥设备的生产工艺,
转鼓式造粒机,机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆,在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程;或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程.把需成粒的物料通过筒体的旋转运动,在筒体没料产生滚动旋转,在湿度、温度下粘聚成球,完成制球工序.
有机肥的制造和生产更适合圆盘造粒机.由于原料大部分是由发酵后的有机质组成.所以.生产成粒过程中并不需要化学反应.更无须蒸汽介入.只需把水雾化即可.
其原理就是通过圆盘的旋转.使物料在盘体内自然滑落.形成颗粒.就像滚雪球一样.慢慢形成颗粒.有机肥的原料多样化.其中:养殖场所产生的畜禽粪便.污水厂产生的城市污泥.还有生活垃圾.餐厨垃圾.都是生产有机肥很好的原料.有机肥有了新标准.其中有机质(以干基计),% ≥ 25.0 25.0 水分,% ≤ 30.0 15.0 pH值 5.5~8.5 5.5~8.5 粪大肠菌群数,个/g(mL) ≤ 100 100 蛔虫卵死亡率,% ≥ 95 95 4.4 生物有机肥产品中As、Cd、Pb、Cr、Hg含量指标应符合NY/T 798—2004中4.2.3的规定。 4.5 若产品中加入无机养分,应明示产品中总养分含量,以(N P2O5 K2O)总量表示。
有机肥的生产工艺.
图中可看到.有机肥生产必须经过 发酵. 粉碎. 混合. 造粒. 烘干. 冷却. 筛分.的过程.
其中发酵过程和粉碎过程尤为重要.为有机肥提供原料.只有原料好.造出来的有机肥才能质量过关.经受用户的考验.
生物有机肥项目建设期短、风险小、回收期短,一般一年收回投资并当年产生盈利。
一般,生产工艺设计包括:
1、复合菌种及其扩繁技术;
2、原料调配技术与生物发酵系统;
3、上佳的专用肥配方技术(可以灵活根据当地的土壤与作物特点,设计上
佳组合的产品配方);

4、合理的二次污染(废气与愁气)控制技术;
5、制肥成套工艺设备设计制造技术。
3、大型有机肥设备的工艺流程(以年产10万吨有机肥设备为例)
根据客户的生产车间进行规划,详情咨询电话:18638101726
大型有机肥设备

 四、主要配置
大型有机肥设备 
五、发货现场
大型有机肥设备 六、生产现场
大型有机肥设备

七,大型有机肥生产技术

设备操作规程:
(1) 运料工把各种原料运到自动配料系统近处备用,
(2)  控制室在班长的指挥下电脑控制人员及投料工人按原料输送顺序依次开启各电源开工开始投料。
(3)  配料系统:生产线采用电脑配料工艺,配料准确,方便管理。1仓需添加的有益微生物菌粉及微量元素占比例较少,先和部分原料预混合,计量再投入料仓,以保证计量准确,搅拌均匀。2仓氮元素,3仓磷元素,4仓钾元素,5仓有机原料,6仓填充料,7仓,8仓备用
(4)  造粒系统:根据原料的性质和产品的要求,选择转鼓造粒机造粒系统:
此造粒工艺是采用团粒发造粒,造粒工人要时刻根据下料量的大小,掌握蒸汽亮的大小,水分,造粒的情况,还要指挥烧火工的火的大小,成品的合格率高低。造粒工是整个生产线的工作的核心,位置非常重要。
(5)  干燥、冷却系统:干燥机、冷却机采用转筒干燥机,适用性强,清理方便。基肥、生态肥干燥、冷却工序以大通风量、低温干燥为原则,采用一级干燥,二级冷却工艺,既去除肥料中的多余水分,又能有效保存有益生物。
一级冷却后设立初筛分工序,降低后续工序的负荷。分级筛筛去不合格大粒料,经粉碎回配料系统,成品及小粒料进二次冷却工序。二次冷却后再经回转筛分进一步筛分,一方面降低肥料的温度,另一方面提高颗粒的纯净度高,以防结块。
干燥热源建议用沸腾炉,自动施煤、自动出渣,减轻工人操作强度,稳定热气温度。
烟气排放前采用旋风除尘器串联喷水沉降室的二级除尘系统,可基本满足复混肥厂除尘要求。
如果燃煤含硫量高,可考虑增加脱硫系统,满足《锅炉大气污染物排放标准》中第二阶段排放标准,或选用含除硫装置的沸腾炉。
(6) 筛分包装系统:分级筛采用分级效果好、易清理的震动式分级筛,分级均匀,保证成品外观质量。小粒不合格料送入搅拌机返回生产系统。筛分后设置包膜工序,成品送入成品仓经电脑秤计量、包装后送入成品库垛堆保存。
九、安装维护

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职
人员进行值班检查.

八、机器维护

1、轴承
破碎机的轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器
的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1
)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.
3、注意机器各部位的工作是否正常.
4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.
5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架
上移动,以致发生严重事故.
6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除.
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除

九、安装试车

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。
联系方式:18638101726     (微信号同步)      李总
网址:www.hnnljx.com   

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